强夯法施工时，保证施工质量和安全需要从施工前准备、施工过程控制以及施工后检测等多方面着手，具体措施如下： 施工前准备 详细勘察地质：对施工现场的地质情况进行详细勘察，包括土层分布、地下水位、地质构造等，为强夯施工参数的设计提供准确依据。 科学设计方案：根据地质勘察报告，结合工程要求，合理确定强夯施工的各项参数，如夯击能、夯击次数、夯点布置、间歇时间等。 做好技术交底：施工单位技术负责人向现场施工人员详细讲解施工图纸、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保施工人员熟悉施工要求。 检查施工设备：对强夯施工所需的起重机、夯锤、脱钩装置等设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

施工过程控制 夯点定位准确：按照设计图纸精确测量放线，确定夯点位置，并用明显的标志标识。在施工过程中，经常检查夯点位置，如有偏差及时纠正。 控制夯击参数：严格按照设计要求的夯击能、夯击次数和夯击遍数进行施工。通过自动记录设备或人工测量等方式，确保每一击的夯击能量符合要求，同时记录夯击次数和每次夯沉量。 保证间歇时间：对于需要分遍夯击的施工，要严格控制相邻两遍夯击之间的间歇时间，让地基土有足够的时间进行孔隙水压力消散和土体结构恢复，避免出现 “橡皮土” 等质量问题。 加强现场监测：在施工现场设置监测点，对强夯施工过程中的地基沉降、孔隙水压力、地面振动等进行实时监测。根据监测数据及时调整施工参数，如发现异常情况，立即停止施工，分析原因并采取相应措施。 安全防护措施：施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。起重机作业时，要确保起重臂下无人员停留或走动，严格遵守起重机操作规程。 施工后检测与验收 质量检测：施工完成后，按照相关规范和设计要求，采用原位测试（如标准贯入试验、圆锥动力触探试验等）、室内土工试验等方法，对地基的承载力、压缩模量、有效加固深度等指标进行检测，检验强夯处理效果是否满足工程要求。 验收工作：组织相关单位和人员进行工程验收，验收内容包括施工资料的完整性、施工过程的合规性以及检测结果的合格性等。验收合格后方可进行后续工程施工。